1.應用場所

    工礦精細能耗管理系統可用于鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫藥、水泥、煤炭、物流、鐵路、航空工業、木材、化學原料以及機電設備、電器產品、工器具制造等。

2.工礦精細能耗管理系統主要功能

①自定義駕駛艙

   用戶根據實際需求自己搭建駕駛艙，通過豐富的圖形化界面展示各類統計數據。

②3D可視化

   通過虛擬仿真實現多維度可視化，為客戶提供數字化服務，助力企業能源經濟雙向管理，提升能源管理水平。全局掌握各區域能源消耗情況，可視化監視設備運行狀態，智能巡檢。

③多系統對接集成

④工業組態

   用戶自己組建監控管網，通過友好的人機界面展示監測數據，進行設備遠程控制。

⑤產品單耗

   對接ERP、MES、MIS等系統，從企業、車間、產線、班組、設備等維度的單位產品能耗/單位產值能耗進行統計分析。

⑥設備能效

  通過建立高精度的能效模型，在保證安全的前提下，采用全局主動優化算法確定該負荷條件下各子系統的運行策略。

⑦能效對標

  按、地方、行業標準指標對標，發現差距和改進空間。

⑧設備運行能效展示

   實時監測設備運行狀態，遠程控制指令發送，能耗和能效運行數據，異常。

⑨生產運行監控

實時監測生產過程工藝設備運行狀態，發現浪費情況。

⑩智能照明

   自動調節，提供高質量照明體驗，智慧點亮建筑。

3.平臺實現目標

能源管理節能

   便于能源管理體系“PDCA"的實施，建立能源基準，找出影響能耗與能效的相關參數；精細化能源管理，可對部門、車間、班組等進行能源績效考評，提升員工節能降耗意識，約束行為習慣。照明和空調的遠程控制，避免浪費。

運維管理節能

   設備運維前后能效存在差異，根據能效變化數據進行維護保養；改變原有的設備能用則用的理念，找出設備老化和能效的關系，從能效水平角度重新定義設備使用壽命。

生產調整節能

   各同類同型設備因運行時長、廠家制造水平等不同而運行能效也不同，高能效設備優先安排生產。

指明節能方向

  通過能效指標對標發現與先進指標的差距；以時間維度，通過用能設備之間耗電情況比對發現浪費現象；通過能源評估報告找到技改措施。